Так называемая керамическая чашка представляет собой чашку из глины. Эта чашка имеет изысканную форму и богатый узор, что нравится большинству потребителей. Теперь давайте подробно разберемся с процессом производства керамической чашки.
1. Грязевая подготовка: фарфоровый камень берется из района добычи, и примеси удаляются после того, как камень, работающий на воде, промывается и осаждается в глиняные блоки, похожие на кирпич. Затем смешать грязь с водой, удалить шлак, растереть руками или ногами, выдавить из грязи воздух и сделать воду в грязи однородной.
2. Литье: грязевой шар бросается в центр вращения шкива, и грубая форма литейного тела рисуется с изгибом и растяжением техники.
3. Печать заготовок: внешний вид оттиска поворачивается по дуге внутри заготовки, полусухая заготовка накладывается на форму, равномерно бьется по внешней стенке заготовки, а затем освобождается форма.
4. Заготовка: заготовка накладывается на цилиндр шкива, поворачивается колесо и вращается нож, чтобы сделать заготовку соответствующей толщины и гладкой внутри. Это процесс с высокими техническими требованиями.
5. Сушка заготовки: обработанная заготовка помещается на деревянную раму для сушки.
6. Гравировка: Используйте бамбуковый, костяной или железный нож, чтобы вырезать рисунок на высушенном или полувысушенном корпусе заготовки.
7. Глазурь: обычная круглая горловина с использованием макающей глазури (заготовка погружается в глазуровочную ванночку, когда горловина вместе с поверхностью глазури сразу выдвигается) или качающейся глазурью (глазурная суспензия впрыскивается в заготовку, глазурь равномерно глазури, а затем быстро сливают излишки глазури), алмазер (относительно «круглых» под «круглыми» понимаются круглые сосуды, образованные методом волочения, такие как миски, тарелки, блюда и т. д. А сосуды с более сложный процесс формования, такие как бутылки, цунги, POTS, POTS и т. д., называются «алмазами») или большие круглые сосуды используются для выдувания глазури (метод заключается в том, чтобы покрыть бамбуковую трубку тонкой пряжей, окунуть глазурь, а затем удар ртом, поэтому многократно повторяемый, на заготовке можно получить слой глазури одинаковой толщины).
8. Обжиг в печи: время процесса составляет около одного дня и ночи, а температура составляет около 1300 градусов. Сначала постройте дверь печи, зажгите печь, топливо - сосновая древесина, техническое руководство свайного рабочего, измерьте огонь Хоу, отрегулируйте изменение температуры печи, определите время прекращения огня.
9. Глазурь: цвет глазури, такой как цветной, пастельный и т. д., заключается в изображении узоров на эмалевой поверхности обожженного фарфора, заполнении цветом, а затем в красной печи для выпекания при низкой температуре, температура составляет около 700 степень --800 степень . Кроме того, перед тем, как печь нарисует пустой воксельный эмбрион, такой как синий и белый, юлигон и т. Д., Он называется юлигон, который характеризуется цветом под высокотемпературной глазурью и никогда не выцветает.
